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                精密五金冲压件加工工艺需注意要点

                2018-12-17 15:46:48

                精密五金冲压件工序的数量主要根据工件几何形状的尺寸精度和材◣料性质以及复杂程度来决定,在具体情况下还应考↓虑实际制造模具的能力、冲压设备条件、生产批量以及工艺稳定性等多种因素的影响。在保证精密『五金冲压件质量的前提下,为提高经济效益和生产效率,工序数量应尽可能少些。
                精密五金冲压件加工工艺应注意遵循原则:
                1.当工件的断面质量和尺寸精度☆要求较高时,可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密冲裁ㄨ工序。
                2.弯曲件的工序数量主要取决于其结构形状的♂复杂程度,根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定。当弯曲件ぷ的弯曲半径小于允许值时,则在弯曲后增加一道整形工序。
                3.拉深】件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶∩梯数以及拉深直径、材料厚度等条件◤有关,需经拉深工艺计算才能确定。当拉深件圆角半径较小或尺寸精度要求较高时,则需在拉深后增加一道整形工序。
                4.为了提高冲压工︻艺的稳定性有时需要增加工序数目,以□ 保证冲压件的质量。例如弯曲件的△附加定位工艺孔冲制、成形工艺中的增加变形减轻孔冲裁以转移变形区等等。
                5.冲裁形状简单的▲冲压件,采用单工序模具完成。冲裁形状复杂的工件,由于模具的结构或强度受到限制,其内外轮廓应分成几部分冲裁,需采用多道冲压工序。必要时,可选用连续模。对于平面度要求较高的精密五金冲压件,可在冲裁工序后再增加一道校平工序。

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